重慶渝江壓鑄有限公司是一家主要從事精密配件相關的高科技企業。重慶渝江壓鑄有限公司創建于1992 年，目前集團旗下擁有 3家子公司，1 家合資公司，現有員工5600 余名，廠區占地面積 33萬平方米，廠房占地面積 22 萬平方米，固定資產 13 億人民幣（約1.9 億美元），擁有國內外先進設備 1300 余臺（套），具有年產7 萬余噸鋁合金壓鑄產品的生產能力和機械加工年產達8000 余萬件各類鋁合金零件的生產能力，是集設計、開發、鋁合金壓鑄、機械加工、表面處理、模具設計和制造為一體的綜合型民營企業。
本次WIMI-CPS 項目實施內容：設備數據采集、零件追溯、零件加工防錯（加工流程控制）、刀具壽命預警、可視化看板。
一、MDC數據采集分析軟件模塊
渝江壓鑄 DL382 自動線機加設備為牧野 J4、J5 臥加配合金石自動化系統生產 DL382 變速箱體。WIMICPS-MDC 通過監控設備的運行狀態、運行參數、報警信息、產量信息這些數據，實時分析設備稼動率、設備運行效率、故障率等生產過程中關鍵數據，有效提高了CNC 設備生產效率，并改善了車間層設備管理，并相應減少了操作工違規操作降低廢品數量，提高計劃執行的準確性。
二、零件追溯模塊
零件生產過程追溯對于汽車部件生產行業來說至關重要，建立汽車零部件的質量安全追溯體系，實現零部件和汽車生產企業對產品的全生命周期管理及缺陷產品召回，杜絕汽配零配件的假冒偽劣事件發生，為響應需求，WIMI CPS-ProTract零件追溯系統對生產過程的物料，設備加工工藝數據，加工過程中的設備防錯等進行管控，以進一步提高產品生產質量，提高生產效率。
三、智能車間可視化
該項目作為行業典型推進項目，我方也為該智能車間實現了企業管理級遠程監控管理車間生產部門的信息化對接。讓企業管理者能遠程了解車間加工狀態，也為渝江壓鑄的客戶展現了科學的生產實力，讓客戶更加信任。
